在工业中，泵是*种用于输送液体或气体的装置。
泵在各行各业中充当着重要的“运输管道”，从向摩天大楼顶层供水到向化工厂中不同气压的地点输送气体。
制造这样的泵需要*其*进的技术和精度，但为什么需要这么高的精度呢？
答案在于泵处理的“输送材料”。
工业泵输送物料与“精度”的关系
如上所述，泵主要输送液体和气体，但由于其性质，即使是*小的间隙也可能泄漏。
工业上特别使用的泵可能会输送原油、天然气和乙烯等危险材料，从安全角度来看，这些材料的泄漏是*对不可接受的。
此外，由于泵通常在高温、高压或输送高腐蚀性物质等恶劣条件下使用，因此泵必须具有“*对的精度和耐用性”。
在追求精度的同时，加工过程中的“循环时间”成为*个问题
在工业用泵的制造中，零部件的精密且细致的加工至关重要，但另*方面，“每个产品的加工时间（循环时间）的增加”却是业界面临的*大课题。
那么，让我们来看看导致循环时间增加的具体因素，并在涉及加工方法的同时对其进行解释。
[具体问题] 泵壳加工中出现“重复劳动”
肠衣加工主要有两个工序。
1、端面加工：根据图纸要求，对泵壳法兰面、端面的形状、倒角、表面粗糙度、总长度进行精密加工的工艺过程。
2.内径（轴颈）加工：这是将泵壳内径精确加工到规定尺寸的过程。
这里需要特别注意的是，泵壳的圆柱形零件往往两端都有加工区域，这意味着需要对两个端面和两个插口进行加工。
目前，大多数通用加工机器只能进行“*次*面”的加工。
因此，您需要遵循以下步骤：
步骤1：**完成“单面加工”
步骤 2：停止机器并测量加工区域
步骤3：从夹具中取出泵壳，将其翻转，重新夹紧，并更换加工刀具。
步骤 4：开始加工另*侧
这*系列步骤以及另*侧加工前的设置工作会导致整体循环时间的增加。
为了解决这些问题，我们研发了*次装夹完整加工机“FLEX U+（Plus）”。
FLEX U+无需旋转工件即可实现**车削。此外，现在可以从相反方向或三个方向同时进行加工，从而显著缩短了循环时间。
此外，由于配备了ATC（自动换刀装置），因此可以顺利加工需要多种刀具的复杂形状。
还开发了用于长工件的“中空数控车削”
为了适应特别长的工件的加工，我们还开发了“空心NC端面加工”作为FLEX U+的衍生机器。
当加工长工件的中心时，该机床可使主轴靠近工件。由于可以使用小型刀具（切削刀具）进行加工，因此即使是在通用机床上使用长刀具难以实现精度的部位，也可以在精度变化不大的情况下进行加工。
另外，工业泵壳往往采用板材或者铸件制成，这种情况下外径没有标准，内径中心可能已经加工好。这种情况下，可以通过将夹头插入工件，并使用夹钳从“中空NC面”后方突出的机构来解决。这是可能的，因为主轴单元是空心的。
这样，我们就可以定制机器以适合您所加工的工件。
如果您对*次性装夹加工的工件有任何疑问，例如工业泵壳、长工件加工或其他工件加工问题，请随时与我们联系。